UV光氧凈化器的主要裝置、使用前準備工作及保養(yǎng)
UV光氧凈化器裝置在室外,水泵風機電機應制造防雨罩,以免電機受潮。廢氣凈化處理設備無論裝置室表里,如選用玻璃鋼或塑料風機的,一定要裝置防護罩,以防螺絲松動、軸承損壞或吸進雜物、打壞葉輪時爆炸而打傷人員,形成事端。廢氣凈化液的替換及配用:對凈化吸收液的配方配比是依據用戶單位的氣體源不同,濃度高低來決議的,在設備調試正常檢驗合格后將詳細供給交待用戶管理人員。
UV光氧凈化器無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低,進口材料制造,防火、防腐蝕性能高,性能穩(wěn)定,使用壽命長。光氧廢氣凈化器可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質,并能達到脫臭效果,經分解后的惡臭氣體,可完全達到無害化排放,絕不產生二次污染,同時達到消毒殺菌的作用。
光氧催化廢氣是指在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射,受激產生分子激發(fā)態(tài),繼而發(fā)生化學反應生成新的物質或變成引發(fā)熱反應的中間化學產物。光催化劑是指在光的照射下,自身不起變化,卻可以促進化學反應的物質。它利用光能轉化成化學反應所需的能量,產生催化作用,使周圍的氧氣及水分子激發(fā)成極具氧化力的自由基或負離子。
光氧凈化器采用-C波段紫外線與空氣中的氧反應產生臭氧,分離油霧、廢氣等污染介質時,紫外線中的高能離子起決定性的作用。流星雨狀的高能離子與介質內分子(原理)發(fā)生非彈性碰撞,將能量轉化成基態(tài)分子(原子)的內能,發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程使污染介質處于活化狀態(tài)。污染介質在電離的作用下,產生活性自由基,活化后的污染物分子經過定向鏈化學反應后被脫除。當平均能量超過污染介質中化學鍵結合能時,分子鏈斷裂,污染介質分離,并在臭氧發(fā)生器吸附場的作用下被收集。介質內分子濃度及共存的介質成分。
光氧凈化器主要用作于食品、化工、污水、垃圾、塑膠、噴涂、造紙、輪胎等生產環(huán)節(jié)揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除。光化學及光催化氧反應法是目前研究較多的一項氧反應技術。所謂光催化反應,就是在光的作用下進行的化學反應。光化學反應需要分子吸收特定波長的電磁輻射,受激產生分子激發(fā)態(tài),然后會發(fā)生化學反應生成新的物質,或者變成引發(fā)熱反應的中間化學產物。光化學反應的活化能來源于光子的能量,在太陽能的利用中光電轉化以及光化學轉化一直是十分活躍的研究領域。
UV光氧凈化器的主要裝置包括以下幾種:
1、接收裝置。接收裝置主要是靠廢氣與VOCs之間的不溶解性實現(xiàn)廢氣的排除。含有的氣體進入到光氧凈化器的內部,在廢氣回升的過程中與已有的氣體接觸,通過VOCs的不溶解性,將廢氣從光氧凈化器的頂部排除。
2、吸附裝置。進入到處理設備的某些氣體會因特定的成分被附著在設備的內部,通過吸附的反復作用,實現(xiàn)廢氣在設備中的反復,并終達到清除廢氣中傳染物并接收管中有效氣體的過程。
3、有機廢氣的焚燒設備。利用適量的空氣將廢氣中的雜質進行焚燒,產生大量的二氧化碳和水蒸氣,這樣便可以解決了具有高濃度的VOCs氣體的處理問題。
4、光催化設備。光催化設備可將有機物轉化成無害產品。將半導體用作為光催化劑,利用天然的光能,對光氧凈化器中的廢氣進行光能的處理,對有用資源進行循環(huán)利用,無用的廢氣經過光能的處理后降低了污染并排入到空氣中。
UV光氧凈化器的使用規(guī)范事先準備工作也很重要,具體我們可以采取如下措施:
1、編制工業(yè)廢氣處理運行規(guī)程,建立工業(yè)廢氣設備有序運作的軟件保障體系。
2、培訓專業(yè)技術人員和崗位工人,光氧凈化器實施崗位工人持證上崗制度,科學組織工業(yè)處理廢氣設備的運行、維護和管理。
3、工業(yè)光氧凈化器盡量采用成熟的先進技術,或經示范工程驗證的新技術、光氧凈化器新產品和新材料,奠定連續(xù)運行、運行的可靠性基礎。
4、具備關鍵備件和易耗件的供應與保障基地。
UV光氧凈化器的保養(yǎng):
1、強調各工種的相互配合
生產中往往因光氧凈化器輔助工作發(fā)生錯誤而影響生產的正常運行,如分析的錯誤將引起加料量和物料成分的改變;儀表的指示錯誤會欺騙操作人員,使得實際操作條件大大偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設備故障也會引起生產的不正常。
2、嚴格遵守廢氣處理工藝技術規(guī)程
這些規(guī)程是組織生產與進行操作的基本法規(guī),是從生產和科研實踐中總結出來的規(guī)律性的東西。嚴格遵守這些法規(guī)是日常運行中重要的一條原則。
3、認真執(zhí)行各項規(guī)章制度
除了嚴格遵守上述規(guī)程外,還應有一套適合自己實際情況的運行管理制度,如崗位責任制度,交接班制度,檢測制度,設備保養(yǎng)、檢修制度,健康檢查制度,質量檢驗制度和經濟核算制度等。